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布袋除尘器运行记录表,布袋除尘设施清理检查记录怎样做

日期:来源:布袋除尘器运行记录表收集编辑:理财产品排行

布袋除尘设施清理检查记录怎样做

输灰机械(刮板机、卸灰阀)润滑良好,无漏油,转动正常,无刮碰。

灰斗振动电机正常,灰斗内部料位高度正常,无积灰。

除尘器进出口阀门开闭正常。

除尘器清灰用压缩空气管路无堵塞,管路、储气罐、气包内积水排放完毕,来气压力正常。

除尘器脉冲阀喷吹正常,脉冲阀膜片及电磁头无损坏。

除尘器各仪表反馈信号(温度,压力,料位等)正常。

如何查找布袋除尘器实际运行数据

在安装除尘器时会配置安装相关的数据监测设备 对布袋除尘器的运行状况 工作情况 以及一些其他需要监测的数据进行全方面的监控 所以您可以咨询除尘器生产厂家 看看是否有相关的配套设备

浅谈布袋除尘器如何做好运行检测

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,布袋除尘器厂家特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。  

一 试运转布袋除尘器厂家在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:  

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。  

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。  

3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。  

4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。  

5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。  两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。  

在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,布袋除尘器厂家如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。

除尘系统清理、检查、维护除尘管道记录表

静电除尘器维修清灰前检查

1)初步观察阳极板、阴极线的积灰情况,分析积灰原因,做好技术记录。

2)初步观察气流分布板,做好技术记录。

3)极板弯曲偏移,阴极框架变形,极线脱落或松动等情况及及宏观检查。

静电除尘器维修除尘效率提高,治理排放超标的处理方法:

1、专题研究解决,改善除尘器的烟气工艺状况;

2、检查静电除尘器漏风原因,并修复之;

3、清理积灰并调整振打周期;

4、更换元件,并重新调整自控系统;

5、针对静电除尘器故障的各项原因并一一处理之;

6、检修或更换阳极板,使之正常运行。

布袋除尘器结构图及工作流程

工作原理:过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、 河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启, 高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。

  袋式除尘器结构图:袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。

  日常运行注意事项在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:1、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。

  通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。2、流体阻力U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。3、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之 中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的 危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

  ⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。

  ⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。

  ⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒

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求袋式除尘器安全操作规程是怎样的呢?

袋式除尘器操作规程

一、开机前准备

1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。

2、确保各用电设备供电正常。

3、确保压缩空气供应正常,正常值为0.4MPa以上。

二、开/关机步骤

1、开机顺序

压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备

2、关机顺序

工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气

3、说明

(1)本除尘系统卸灰采用手动卸灰,卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。

(2)除尘器如非长期停机,可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

(3)除尘器如需长期停机,当除尘器风机停止运行后,脉冲清灰系统须正常运行1~5个清灰周期,并彻底清空除尘器灰斗内存灰,做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能,定期进行空运转。

三 日常管理

1、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。

2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

3、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。

4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。

5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修复或更换。

6、检查门上的密封条,如有老化,应及时更换。

7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。

8、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时更换破损滤袋。

9、定期对除尘器程序进行核对。

四 检修

除尘器每运转半年后,应中修一次,时间为1~3天,中修包括下列内容:

1、检查滤袋有无破损,如有破损,及时更换新滤袋。

2、检查清灰效果,打开顶部检修门,每室至少抽出一条滤袋,检查灰尘的沉积情况,并视实际情况调整清灰周期。

3、检查各用电设备、指示仪表是否正常,如不正常进行维修或更换。

4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。

5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。

6、检查除尘管道(尤其是进风管道)内是否积灰、堵塞,必要时进行人工清灰。

除尘器运行一年后应大修一次,时间根据工作量而定,大修除中修内容外,还应检查是否有锈蚀、损坏的部件,并及时更换。

五 安全因素告知

1、除尘器附近严禁烟火。

2、电器设备中带电部位人体不能直接接触,否则有触电的危险。

3、设备运行时,风机、电机的运转部位严禁触摸,否则可能对人体造成伤害。

4、装有提升阀的除尘器严禁在未开启压缩空气或压缩空气低于0.4Mpa时开启风机,否则除尘器有被损坏的危险。一旦压缩空气压力低于0.2Mpa时,一定要紧急停止风机运行或关闭风机阀门。

5、提升阀仅在该室清灰时处于关闭状态,严禁两个或两个以上提升阀处于关闭状态(压缩空气正常供应时,默认为开启状态)。

6、除尘器风机正常运行时,轴承温度不高于80℃,电机温度不高于50℃。

7、除尘器灰斗不能长期储灰,内存灰量不得超过灰斗高度的三分之一。

8、进入除尘器灰斗内部检修时,确保灰斗中的积灰已排净(注意防毒、防尘)。

9、设备检修时应切断电源,挂牌操作,并设专人监护,防止和杜绝事故发生。

10、检修和更换除尘器顶部和内部部件时,严禁天车在除尘器上空通行,防止对人员和设备造成伤害。

11、手动调节阀严禁在修磨机工作时进行调节,防止修磨机工作时伤人。

12、检修脉冲阀时,一定要把气包内压力泄为0,防止高压伤人。

六、常见故障排除

如何对布袋除尘器进行日常维护?

在布袋除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节。应注意的问题有:

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。

2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、安全

布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:

⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。

⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。

⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。

4、停止作业注意事项

当袋式除尘器停止运行前,除必须彻底清灰外,还应注意下列问题:

⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,完全换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,布袋除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行。

⑵ 在长期停止运转期间,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承。在停止运转前,应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

⑶ 在袋式除尘器停止运转期间,定期的进行短时间的运行是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

5 维护

要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。

脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,滤袋的张力是否合适。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

布袋除尘器在运行的时候有哪些问题需要注意

1、布袋除尘器的初期运行和重新开机前,应全面检查运行条件,达到运行要求后才允许启动。

2、运行中的布袋除尘器应与生产操作密切配合,保证运行平稳,排气筒颗粒物排放浓度满足新标准要求。生产工况改变时,进行适当的调节,保证运行状态。

3、布袋除尘器风量不得超过除尘系统额定处理风量。

4、布袋除尘器入口气体温度应控制在许可的范围内,既要保证不烧袋又要避免结霜。

5、应使布袋除尘器在正常阻力范围内运行。

6、应密切注意布袋除尘器各部分温度和压力的变化,预防燃爆事故的发生。一旦发生燃爆事故,应采取相应灭燃措施,立即停运与该除尘器有关联的生产设备,并逐级上报,妥善处理,以尽可能地减少损失。

7、操作工每班至少巡回检查一次设备,对设备进行清扫,保持设备和现场的整洁,及时发现和防止故障的发生。

布袋除尘器的运行电耗主要在哪些环节?

布袋除尘器的运行电耗可以大概分成三个:过滤时耗电、清灰时耗电和卸灰时耗电 。

布袋除尘器在过滤的时候袋式除尘器对含尘气体会产生阻力,风机为克服这一阻力而消耗的电能称为过滤电耗。处理风量越大,除尘器的阻力也越大,过滤电耗越大。

布袋除尘器在清灰机械工作时所消耗的电能称为清灰电耗。脉冲喷吹袋式除尘器由于采用压缩空气,按处理风量l0000m3/h计算的清灰电耗达到3.5kW。但是,脉冲喷吹袋式除尘器的清灰电耗有很大浪费。电振反吹类袋式除尘器的清灰电耗,主要取决于振动电机以及主风机需容纳的反吹风量。

卸灰电耗

布袋除尘器在卸灰机械工作时所消耗的电能称为卸灰电耗。各类袋式除尘器的卸灰电耗基本相同。

综上所述,脉冲袋式除尘器的过滤电耗,在各类袋式除尘器中是最低的,尤其是其清灰电耗已可以降到很低的程度。

运行中的布袋除尘器应注意什么问题

1.要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产.

2.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符.

3.除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断.

4.风机的旋转方向,转速,轴承振动和温度.

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