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布袋除尘器工作原理,布袋除尘器的工作原理

日期:来源:布袋除尘器工作原理收集编辑:理财产品排行

布袋除尘器的工作原理

过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备。

具体原理

过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

布袋除尘器的内部结构及工作原理

【布袋除尘器内部结构】袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。如下图:

袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。

【布袋除尘器工作原理】过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备。

过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。

布袋除尘器的内部结构及工作原理是什么?

袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。

布袋除尘器工作原理,布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

除尘过程,含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,最后由排气管排出。

过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。

布袋除尘器的原理最好带图

袋式除尘器主要是通过过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上,从而使气体

得到净化的除尘设备。因过滤织物通常多做成袋状,故称为袋式除尘器。

袋式除尘器对尘粒的捕集分离包括以下两个过程。

(1)过滤材料对尘粒的捕集

当含尘气体通过过滤材料时,滤料层对尘粒的捕集是多种效应综合作用的结果。这些效

应包括惯性碰撞、直接截留、扩散、静电、筛滤和重力沉降等。

(2)粉尘层对尘粒的捕集

过滤操作一段时间后,滤料网孔及其表面截留粉尘形成粉尘层。在清灰后依然残留一定

厚度的粉尘,称为粉尘初层。由于粉尘初层中的粉尘粒径通常比纤维小,因此,筛滤、惯

性、截留和扩散等作用都有所增加,使除尘效率显著提高。可见.袋式除尘器的高效率,粉

尘初层起着比滤料本身更为重要的作用。

布袋除尘器的除尘装置工作原理是什么

布袋除尘器是唯一相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是一箱体预备运行时,一箱体正通过反吹清灰,而其余的箱体正进行气体净化。

每一箱体都可由币动断流阀与气流隔开,以便在其余箱体运才7r时,能在一箱体中进行检验与维修,保证装置的最佳运行安全与可使用性.

气体净化时,原始气体由上部进入过滤器箱体,在原始气体沉降管中垂直进入底部,在过滤器贮槽中回转1800,再进入上部,由此,一部分粉尘受惯性力作用而分离下来。

预净化气体从下部进入滤袋套管上紧密固定的布袋中,由内向外进行过滤.这时.其余的大部分粉尘阻留在布袋内部,净化体流过净气出口套管进入过滤器上部,然后进入净气管道。

布袋内部分离的粉尘按预定循环与净气体分离,为此目的在每一过滤梢体上部的净气一侧都设有反吹气流接口

布袋除尘技术的工作原理

布袋除尘器就是袋式除尘器

工作原理如下:

袋式除尘设备采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式,具有二级收尘的作用。含尘气体首先进入预收尘室,碰到设置的障碍物,迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向,一部分落入灰斗。余者随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面,净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器阻力随即上升,需要进行清灰,附着在滤袋外表面的粉尘,利用吹入滤袋内部的脉动气流来进行清灰,清灰工作逐室进行。这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀震动的同时,又可以从里向外吹透滤袋,因而有高效的青灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制,压缩空气带动气阀来完成的。整个清灰工作,由反吹风机、脉动阀、汽缸阀及清灰控制系统完成。

清灰控制方式分为定时、定阻两种方式,定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数,进行自动轮流清灰,周期运行。定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔,卸灰动作时间、传送时间等参数都可以人为改变。

清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种,微机系统控制定时清灰、卸灰,手动控制也可以分为定时定阻两种。由操作工根据时间经验参数,按时间或压力显示仪表示阻力值进行清灰操作。

布袋除尘器的工作原理及选型

布袋除尘器的分类不同工作原理也不同

机械振打布袋除尘器工作原理:

机械振打布袋除尘器包括除尘器外壳、花板和振打杆与布袋,除尘器外壳的一侧中间部位开有进风口,另一侧的上部开有出风口,在进风口和出风口之间的除尘器外壳底部开有清灰门,除尘器内装有花板,花板装在进风口和出风口之间将其除尘器分为除尘区和排气区,振打杆与布袋的上端装在花板上,结构:曲柄机构、振打架和摆杆,振打杆与布袋的下端装有振打架,振打杆与布袋插在振打架内,振打架的上方通过两个摆杆固定在除尘器的壁上,振打架的一侧与曲柄机构相连,机械振打布袋除尘器具有除尘效果好,不会造成对环境的二次污染。利用安装在布袋室入孔上方的电动推杆装置,打开反吹管的进风口,在布袋室呈负压状态时吸进一定风量的自然风来抖动布袋达到清灰目的。

脉冲布袋除尘器工作原理:

含尘气流从进气口进入下箱体后,部分沉降,轻微粉尘浮动时被滤袋阻留,净化空气透过滤袋,经文氏管进入上箱体,从出气口排出。积附在滤袋的粉尘不断增加,当阻力在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内,就要清除积附的滤袋外壁的粉尘,清灰是由控制期顺序触发各控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋,使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反作用,料落粉尘,被料落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。

气箱脉冲袋式除尘器工作原理

气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96……条滤袋,并在每

箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室,清除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

气箱脉冲除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。

布袋除尘器设计选型

确定布袋除尘器处理风量

1).此处布袋除尘器风量系指工况风量,如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。

2).确定布袋除尘器排尘浓度

首先应符合国家标准,有些城市、地区和企业要求更低的浓度,许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求:毒性粉尘;透平机进气净化;垃圾焚烧尾气;大型高炉的煤气净化。

3).确定运行温度

上限应低于所选滤料允许的长期使用温度,下限应高于露点温度15~20℃。当烟气中含有酸性气体时,露点温度较高,设计除尘器时应予以特别的关注。

4).布袋除尘器选择清灰方式根据:

粉尘清灰的难易程度;烟气含尘浓度的大小。

对于粉尘粘而细的炉窑烟气,或含尘浓度高的烟气, 宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式,原则上宜优先选用强力清灰方式。

5).布袋除尘器选择除尘布袋滤料

应充分考虑:

a.含尘气体的理化性质

b.粉尘的理化性质

c.除尘器的清灰方式。

6).确定布袋除尘器过滤风速

锅炉布袋除尘器的工作原理?

  

  

  布袋除尘器的工作原理

  布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

  布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

  布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1µm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。 布袋除尘器安装要点

  ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。

  ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。

  ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。

  ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。

  袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。

脉冲布袋除尘器的工作原理是怎么样的

脉冲布袋除尘器的工作原理如下:

脉冲布袋除尘器的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检修、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个,除尘布袋长度不超过2.5m。

脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32条、64条、96条除尘布袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当脉冲布袋除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号,第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流,然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,清除除尘布袋上的粉尘。

当这个动作完成提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

移动式布袋除尘器工作原理及特点有哪些

移动式布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。移动式布袋除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到移动式布袋除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

过滤式除尘装置包括移动式布袋除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。

低压脉冲移动式布袋除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。

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